Speedmaster Speedmaster 38 Chronographe Co‑Axial Chronometer 38 mm

Name: Speedmaster 38 Chronographe Co‑Axial Chronometer 38 mm
Brand: OMEGA
SKU: 324.30.38.50.01.001
Price: 5050 CHF
Availability: InStock

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324.30.38.50.01.001

CHF 5'050.00

Speedmaster 38 Chronographe Co‑Axial Chronometer 38 mm

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Description

La collection Speedmaster 38 mm se caractérise par sa simplicité, sa taille unique et ses multiples coloris, tout en restant fidèle à l’esthétique et au patrimoine du plus célèbre des chronographes OMEGA.

Le boîtier en acier inoxydable est cerclé d'une lunette en aluminium noir frappée d'une échelle tachymétrique.

Le cadran noir arbore des index et des aiguilles rhodiés ainsi que trois compteurs et un guichet de date à 6 heures.

La montre repose sur un bracelet en acier inoxydable et son fond est frappé d'un médaillon représentant l’hippocampe historique. Elle est entraînée par le calibre OMEGA Co-Axial 3330.

Fiche produit

Caractéristiques

Données techniques

Entre‑corne : 18 mm
Bracelet : acier
Boîtier : acier
Diamètre du boîtier : 38 mm
Couleur du cadran : noir
Verre : verre saphir résistant aux rayures, traité antireflet double‑face
Étanchéité : 10 bars (100 mètres / 330 pieds)

Les matériaux clés

Acier inoxydable
Aluminium
Verre saphir

1 / 3

Acier inoxydable

L’acier inoxydable est certainement le matériau horloger le plus conventionnel pour la construction des parties extérieures, garantissant beauté, résistance et accessibilité. OMEGA utilise de l’acier inoxydable 316L. Connu pour être résistant à la corrosion et hautement brillant lorsqu’il est poli, ce matériau est un choix idéal aussi bien pour les montres du quotidien que pour celles conçues pour les situations de stress, telles que la plongée ou l’aventure.
2 / 3

Aluminium

L’aluminium est réputé pour sa légèreté idéale pour les éléments décoratifs. Par un procédé d’anodisation, il offre un large choix de couleurs pour la création de composants de montres saisissants tels que la lunette, les éléments appliqués sur le cadran, ainsi que les aiguilles. Le procédé d’anodisation spécial d’OMEGA permet notamment de concevoir des lunettes en aluminium presque deux fois plus robustes que les versions classiques, les rendant ainsi plus résistantes aux dommages extérieurs.
3 / 3

Verre saphir

Pour véritablement apprécier la finesse des détails d’une montre, OMEGA utilise du verre saphir synthétique doté d’un traitement antireflet ultra-résistant aux rayures. Avant les processus de finition et d’usinage, le verre saphir est produit par le procédé Verneuil, aussi appelé fusion à la flamme. Il implique de faire fondre la substance brute à l'aide d'une flamme oxhydrique et de cristalliser les gouttes fondues pour former un cylindre. Situé à 9 sur l’échelle de dureté Mohs (allant de 1 à 10), le verre saphir qui en résulte est résistant aux rayures et très solide, garantissant une parfaite limpidité en permanence.

Acier inoxydable

L’acier inoxydable est certainement le matériau horloger le plus conventionnel pour la construction des parties extérieures, garantissant beauté, résistance et accessibilité. OMEGA utilise de l’acier inoxydable 316L. Connu pour être résistant à la corrosion et hautement brillant lorsqu’il est poli, ce matériau est un choix idéal aussi bien pour les montres du quotidien que pour celles conçues pour les situations de stress, telles que la plongée ou l’aventure.

Aluminium

L’aluminium est réputé pour sa légèreté idéale pour les éléments décoratifs. Par un procédé d’anodisation, il offre un large choix de couleurs pour la création de composants de montres saisissants tels que la lunette, les éléments appliqués sur le cadran, ainsi que les aiguilles. Le procédé d’anodisation spécial d’OMEGA permet notamment de concevoir des lunettes en aluminium presque deux fois plus robustes que les versions classiques, les rendant ainsi plus résistantes aux dommages extérieurs.

Verre saphir

Pour véritablement apprécier la finesse des détails d’une montre, OMEGA utilise du verre saphir synthétique doté d’un traitement antireflet ultra-résistant aux rayures. Avant les processus de finition et d’usinage, le verre saphir est produit par le procédé Verneuil, aussi appelé fusion à la flamme. Il implique de faire fondre la substance brute à l'aide d'une flamme oxhydrique et de cristalliser les gouttes fondues pour former un cylindre. Situé à 9 sur l’échelle de dureté Mohs (allant de 1 à 10), le verre saphir qui en résulte est résistant aux rayures et très solide, garantissant une parfaite limpidité en permanence.

Un nouveau look pour votre montre

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